Tecnologia di produzione di pellicole per vetri
Al giorno d'oggi, il vetro è sempre più favorito dai consumatori, non solo vetro smerigliato, vetro fuso a caldo, vetro colorato e altri effetti decorativi di vetro artistico resistente, esiste anche una varietà di vetro funzionale, come la riduzione del rumore acustico del vetro laminato, vetro isolante e vetro ignifugo ignifugo e così via. Questo articolo introdurrà la pellicola per finestre in vetro utilizzando quale tecnologia di produzione, nonché quali sono i vantaggi dell'utilizzo della pellicola per finestre, per aiutarti ad ampliare i tuoi orizzonti.
I. Tecnologia di produzione per pellicole per finestre
1. Processo di tintura
Attraverso il processo di rivestimento composito verrà miscelato con coloranti nell'adesivo rivestito su PET
o tra due strati di pellicola PET, colorazione del substrato PET, a seconda della necessità di renderlo visibile
colori diversi. I vantaggi sono la varietà di colori, il processo semplice, il basso costo; gli svantaggi sono la non resistenza
ai raggi ultravioletti, sbiadisce facilmente e la sua durata non è lunga.
2. Tecnologia di placcatura a spruzzo sotto vuoto
Rivestimento per evaporazione sotto vuoto mediante applicazione di evaporazione termica
(per la bassa temperatura di fusione del metallo puro) processo, la pellicola può essere placcata su una varietà di metalli,
leghe o rivestimenti di ossido. Il processo di deposizione sotto vuoto è solitamente rivestito con alluminio puro,
e può essere trasformato in una diversa trasmissione della luce visibile e riflettività della pellicola, in modo che la pellicola
ha proprietà di controllo della luce solare.
3. Processo di tecnologia di sputtering magnetron
Il metodo di rivestimento mediante sputtering magnetron è un processo avanzato sviluppato alla fine degli anni '70,
si trova in una speciale apparecchiatura sotto vuoto, sotto l'azione dell'energia elettrica, una varietà di metallo o metallo
impatto ionico sintetico a bersaglio carico, realizzato in multistrato denso a bassa riflessione e ad alta temperatura
isolamento dello strato di pellicola metallica, rivestito in modo ordinato e uniforme sulla superficie del substrato,
e processo composito per realizzare un'ampia varietà di colori unici e stabili, elevato livello di trasmissione
Selettività del tasso, per garantire che il prodotto abbia sufficiente tenacità, antideflagrante, isolamento termico,
anti-UV 99%, lunga durata di conservazione. Rispetto al tradizionale processo di placcatura a spruzzo sotto vuoto,
Il processo di sputtering magnetron presenta numerosi vantaggi, come una maggiore adesione della placcatura
strato e substrato; possono essere convenientemente realizzati con sostanze ad alto punto di fusione del film;
in una vasta area di substrato continuo può essere realizzata una pellicola più uniforme; facile da controllare
composizione dello strato di placcatura, può essere costituito da una varietà di diverse composizioni e rapporti di
rivestimenti in lega.
Il principio del processo di sputtering magnetron è quello di inviare il substrato nella camera a vuoto
dotato di catodo magnetron e gas di sputtering (argon), catodo più tensione negativa,
scarica luminescente nella camera a vuoto, con conseguente formazione di plasma, a causa del metallo caricato negativamente
bersaglio, gli ioni di gas caricati positivamente nel plasma vengono accelerati, ed equivalenti al bersaglio di
il bersaglio più della caduta di energia della superficie del bersaglio, gli atomi bombarderanno il metallo
uscire dal substrato per precipitare sulla superficie e formare una pellicola metallica.
4. Processo di laminazione composita
La pellicola per vetri è un materiale composito in poliestere multistrato funzionalizzato, attraverso il
adesivo, le diverse funzioni del composito a strato sottile insieme, in modo da renderlo con
antideflagrante, isolamento termico, caratteristiche di sicurezza.
Solo un sistema di rivestimento migliore, per garantire che la pellicola per vetri in produzione
processo, una varietà di parametri di processo vengono controllati in modo efficace.